双金属耐磨弯头采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，是陶瓷复合钢管的一种.该管从内到外分别由刚玉陶瓷﹨过渡层﹨钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合.复合管因充分发挥了钢管强度高﹨韧性好﹨耐冲击﹨焊接性能好以及刚玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蚀﹨耐热性好，克服了钢管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点.因此，复合管具有良好的耐磨﹨耐热﹨耐蚀及抗机械冲击与热冲击﹨可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料﹨磨削﹨腐蚀性介质等理想的耐磨﹨耐蚀管道. 由于该管具有耐磨﹨耐蚀﹨耐热性能，因此可广泛应用于电力﹨冶金﹨矿山﹨煤炭﹨化工等行业作为输送砂﹨石﹨煤粉﹨灰渣﹨铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道.常见的除尘烟道管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构件处，如弯头﹨三通等.直管道的磨损相对要弱，常出现在管道底部，但有积灰现象时，磨损出现在管道上部.磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，破坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪;对于高架除尘管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患.因此，对于管道磨损的危害及防止必须给予高度重视.管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面碰撞冲刷造成的.因此，研究磨损形成机理并提出相应防磨耐磨措施应着眼分析粉尘颗粒的碰撞行为.本公司生产的耐磨陶瓷管道采用的是高硬度高强度的氧化铝刚玉陶瓷做内衬，其表面光滑，耐磨性，是传统的管道的200倍以上的寿命，较大的缺点是高温时陶瓷片脱落，采用***固定焊接方式，陶瓷片不会脱落.耐磨陶瓷管道﹨耐磨陶瓷弯头能很好的解决磨损问题，寿命提高到10年以上
双金属耐磨
影响双金属耐磨复合管焊接质量的两大因素有：焊接电流、电压、焊接速度。电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响 1、电流的种类和极性 熔化极电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为双金属耐磨复合管析出的能量较大所致。直流正接时，钢管为阴极，它的熔化率较大。 钨极弧焊时直流正接的熔深，反接。焊铝、镁及合金有去除熔池表面氧化膜的问题，用交流为好，焊薄件时也可用反接。焊其他材料一般都用直流正接。 2、钨极端部形状、钢管直径和伸出长度的影响 熔化极电弧焊时如果电流不变，钢管的直径细，则双金属耐磨复合管上的电流密度变大，加热集中，鄂尔多斯双金属耐磨弯头，因此熔深增大，熔宽减小，余高也增大。钢管伸出长度增加时，它的电阻热就会增大，钢管的熔化量增多，余高增大，熔深略有减小。
高铬铸钢管、高铬铸铁管及稀土合金管等直管采用离心浇铸成型，弯管沙型铸造，耐磨性是低合金钢管的数倍，抗磨损耐冲刷性能比较好。但是，高铬铸钢管的管径属非标系列，双金属耐磨弯头售后服务，且可焊性差，管配件少，弯管和分支管均需与钢管配套使用，尤其受浇铸工艺的限制，管壁相当厚，单位长度重量大，价格较高;同时亦存在铸造砂眼、气孔多等缺陷，使用寿命有时也较短。按单位长度性能价格比计算，并不是一种理想的耐磨管材。
10CrMoAl管主要用于抗磨损耐腐蚀工况，具有一定的耐海水腐蚀和抗灰渣磨损性能，通常在沿海地区电厂用作灰渣湿态排放时的输送管。该管使用时必须安装一套牺牲阳极装置，费用较高，双金属耐磨弯头厂家价格，而且实际使用效果不太理想，经常在焊缝区发生严重的腐蚀渗漏，使用寿命较短。目前很少使用。
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